一體化砂混廢水處理設備-常見問題及維護保養指南

                                                                                          一體化砂混廢水處理設備常見問題及維護保養指南
        一體化砂混廢水處理設備憑借集成化程度（dù）高、操作簡便、占地（dì）麵積小等優勢，被廣泛（fàn）應用於砂石加工、混凝土攪拌、礦山開采等領域（yù）的廢水處理（lǐ）。這類設備可實現廢水的固液分離、淨（jìng）化回用，既能節約水資源，又能降低環保排放壓（yā）力。但在長期運行（háng）過程（chéng）中（zhōng），受水（shuǐ）質波動（dòng）、操作不當、部件（jiàn）老化等因素影響，設備易出現各（gè）類故障。本文將梳理一體（tǐ）化砂混廢（fèi）水（shuǐ）處理（lǐ）設（shè）備的常見問題，並給出對（duì）應的維護保養方案，助力設備穩定高效運行。
一、 一（yī）體化砂混廢水（shuǐ）處理（lǐ）設備常見問（wèn）題及解決對策（cè） 
（一） 處理後水質不達標 
這是設備運行中最常見的問題（tí），主（zhǔ）要（yào）表現為出水懸浮物（wù）含量過高、濁度超標，無法滿足回用或排放要求。 
1. 常見原因
- 進水（shuǐ）負荷突變，砂石廢水含泥量、懸浮物濃度遠超設備處理能力；
- 絮凝劑投加量不足或過量，藥劑與廢（fèi）水混合不均，絮凝效果差；
- 沉澱池汙泥淤積過多，導致水流短路，泥水分離不徹底；
- 過濾組件堵塞或破損，失去過濾攔截作用。
2. 解（jiě）決對策
- 實時監測進水水（shuǐ）質，當懸浮物濃度過高時（shí），采取分流、稀釋等措施，避免衝擊負荷；
- 依據水質檢測結果調整絮凝劑投加量，優化攪拌混合裝（zhuāng）置參數，確保（bǎo）藥劑與廢（fèi）水充分反應；
- 及時清理沉澱池底部汙泥，防止汙泥堆積影響沉澱效果；
- 檢（jiǎn）查過濾（lǜ）組（zǔ）件，堵塞時（shí）進行反衝洗或清洗，破損時及時更換。 
（二） 設備運行噪音過大 
設備運行時（shí）噪音值超過標（biāo）準範圍（wéi），不僅影響操作環境，還可能預（yù）示部件存（cún）在故障隱患。 
1. 常見原因
- 水泵、風機等轉動部件軸承磨損、潤滑不足；
- 設備固定螺栓鬆動，運行時產生共振；
- 管路堵塞或閥（fá）門故障，導致流體流動不暢，引發水錘（chuí）或氣流衝擊噪音；
- 電機故障，如轉子（zǐ）不平衡（héng）、繞組短路（lù）等（děng）。
2. 解決對（duì）策
- 定期檢查轉動（dòng）部件軸承（chéng）狀（zhuàng）態，及時添加潤滑（huá）油，磨損嚴重（chóng）時更換（huàn）軸承；
- 巡檢設備各連接部位，擰緊鬆動的螺栓、螺母，必要時加裝減（jiǎn）震墊，減少共（gòng）振；
- 清理堵塞管路，檢修或更換故障閥門，保障流體順暢流通；
- 檢查電機故障，維修（xiū）或更換損壞部（bù）件，確保（bǎo）電機正常運轉。 
（三） 汙泥脫水效果差
一體化設備通常配套汙泥脫水裝置（zhì），若脫（tuō）水後泥餅含水率過高，不僅增加（jiā）汙泥處置成本，還易造成二次汙染。
 1. 常見原因（yīn）
- 汙泥（ní）濃度過低，進（jìn）入脫水機的（de）汙泥含固率（lǜ）不足；
- 脫水機濾布（bù）堵（dǔ）塞、張力（lì）不（bú）足或（huò）跑偏，影（yǐng）響脫水效率；
- 絮（xù）凝劑選型不當，或投加比例不合理（lǐ），汙泥絮體強度不夠。
2. 解決對策
- 優化沉澱池運行參數（shù），提高汙泥濃縮效果，保證進入脫水機的汙泥含固率（lǜ）達標；
- 定期清洗濾布，調整濾布張（zhāng）力和運行軌跡，破損時及時更換；
- 根據汙泥性質重（chóng）新選型絮凝劑，通過小試確定最佳投加比例，增強（qiáng）汙泥絮體穩定性。
（四） 設備部件頻繁故障
水泵、閥門、攪拌器等核心部件頻繁出現卡死、滲漏（lòu）、停機等問題，影響設備連續運（yùn）行。
1. 常（cháng）見原（yuán）因
- 砂石廢水中的大顆粒雜質進入設（shè）備，造成部件磨損、堵（dǔ）塞；
- 未及時進行潤（rùn）滑保養，部（bù）件摩擦阻力增大；
- 部（bù）件選型（xíng）不當，無法適應高濃度、高（gāo）磨損的廢水（shuǐ）環境（jìng）。
2. 解決對（duì）策
- 在設備進水口加裝格柵、濾網等預處理裝置，攔截大顆粒雜質；
- 嚴格按（àn）照設備說明書進行潤滑保養，選用適配的潤（rùn）滑油或潤（rùn）滑脂；
- 更換為耐磨、耐腐蝕材質的部件，提升設備對惡劣（liè）工況的適應性。