一體化砂混（hún）廢水處（chù）理（lǐ）設備-常見問題及維護保養指南

                                                                                          一體化砂混廢水處理設備常（cháng）見問題及維護保養指南
        一體化砂混廢（fèi）水處理設備憑借集成化程度（dù）高、操作簡便、占地麵積小等優勢，被廣泛應用於砂石加工（gōng）、混凝土攪拌、礦山開采等領域的廢水處理。這類設備可實現廢水的固（gù）液分離、淨化回用，既能節約水資源，又能降（jiàng）低環保排（pái）放壓力。但在長期運（yùn）行過程中，受水質波動、操作不當、部件老化（huà）等因素影響，設備易出現各類（lèi）故障。本文將梳理一體化砂混廢水處（chù）理設備的常見問題，並給出（chū）對應的維護保養方案，助力設備（bèi）穩定高效運行。
一、 一體化砂（shā）混廢水處理設備常見問題及解決對策 
（一） 處理後水質不達標 
這是設備運行中最常見的問題，主要表現為出水懸浮物含量過高、濁度超標，無法滿足回用或排放要求。 
1. 常見（jiàn）原（yuán）因
- 進水負荷突變，砂石廢水含泥量、懸浮物濃度遠超設備處理能力；
- 絮凝劑投加量（liàng）不足或過量，藥劑與廢水混合不均（jun1），絮凝效果差；
- 沉（chén）澱池汙泥淤積過多，導致水（shuǐ）流短路，泥水分（fèn）離不徹底（dǐ）；
- 過濾（lǜ）組件（jiàn）堵塞或破損，失去過濾攔截作用。
2. 解決對策
- 實時監測進水水質，當懸浮物濃度（dù）過高時，采取分流（liú）、稀釋等措施，避免衝擊負荷；
- 依據水質（zhì）檢測結果調整絮凝劑投加量，優化攪拌混合裝置參數，確保藥劑與廢水充（chōng）分（fèn）反應；
- 及時（shí）清理（lǐ）沉澱池（chí）底（dǐ）部汙泥，防止汙泥堆積（jī）影響沉澱（diàn）效果；
- 檢查過濾（lǜ）組件，堵塞時進行反衝（chōng）洗或清洗（xǐ），破損時及時更換。 
（二） 設備運行噪音過大 
設備運行時噪（zào）音值超過標準範圍，不僅（jǐn）影響操作環境（jìng），還可能預示部件存在故障隱患。 
1. 常（cháng）見原因
- 水泵、風機等轉動部件軸承磨損、潤滑不足；
- 設備固定螺栓鬆動，運（yùn）行時產生共振；
- 管路堵塞或閥門（mén）故障，導致（zhì）流體流動不（bú）暢，引發水錘或氣流衝擊噪音；
- 電機故障，如轉子不平衡、繞組短路等。
2. 解（jiě）決對策
- 定期檢（jiǎn）查轉動部件軸承狀態，及時添加潤滑油（yóu），磨損嚴重時更換（huàn）軸承；
- 巡檢設備各連接部位，擰緊鬆動的螺栓、螺母，必要時加裝減震墊，減少共振；
- 清理堵塞管路，檢修或更換故障（zhàng）閥門，保障流（liú）體順暢流（liú）通；
- 檢查電機故障，維修或（huò）更換損壞部件，確保電機正常運轉。 
（三） 汙泥脫（tuō）水效果差
一體化（huà）設備通常配套汙泥脫水裝置，若脫水後泥餅含水率過高（gāo），不僅增加汙泥處置成（chéng）本，還易造成二次汙染。
 1. 常見原因
- 汙泥濃度過低，進入脫水機的汙泥含固率不足；
- 脫水機濾布（bù）堵塞（sāi）、張力不足（zú）或跑偏，影響脫水效率；
- 絮凝劑選型不當，或投加比例不合理，汙泥絮體強度（dù）不夠。
2. 解決對策
- 優化（huà）沉澱池運行參數，提（tí）高汙泥濃縮效（xiào）果，保證進入脫水機的汙泥含固率達標；
- 定期清（qīng）洗濾（lǜ）布，調（diào）整濾布張力和運行軌跡，破損時及時更換；
- 根據汙泥性質重新選型絮凝劑，通過小試確定最佳（jiā）投加比例（lì），增強汙泥絮體穩定性（xìng）。
（四） 設備部件頻（pín）繁故（gù）障
水泵（bèng）、閥門、攪拌器等核心部件頻繁出現卡死、滲漏、停機等問（wèn）題，影響設備連續運行（háng）。
1. 常見原因
- 砂石廢水中的大（dà）顆粒雜質進入設（shè）備，造成部件磨損、堵塞；
- 未及（jí）時進行潤滑保養，部件摩擦阻力增大；
- 部件選型不當，無法適應高（gāo）濃度、高磨（mó）損的廢水環境。
2. 解決（jué）對策
- 在設備進水口加裝格柵、濾網等預處理裝置，攔截大顆粒雜質；
- 嚴格按照設（shè）備說明書進行潤滑保養，選用適配的潤滑（huá）油或潤滑脂；
- 更換為耐磨、耐腐蝕材質的部件，提升設備對（duì）惡劣（liè）工況的適應性。